길 밝히기: 현대 전자제품 제조에서 추적성의 중요한 역할 · EMSNow

게시자: 제니퍼 읽기 | 2023년 8월 28일 | 인공지능, 디자인, 기능, 인더스트리 4.0, 스마트팩토리, 소프트웨어

현대 전자 제품 제조의 광범위한 환경에서 제조 공정은 개념부터 완제품까지 PCBA의 여정이 공급망 및 조립 요구 사항의 복잡한 웹인 수수께끼의 미로에 비유될 수 있습니다. 이렇게 역동적이고 빠르게 변화하는 현실 속에서 추적성의 중요성은 최선의 길을 안내하는 신호등으로 간주되어야 합니다.

전자제품 제조에서 추적성은 제품 무결성, 안전, 규정 준수 및 공급망 효율성을 촉진하는 기본 기둥 역할을 합니다. 업계가 계속 발전함에 따라 추적성을 수용하는 것은 비즈니스 성공을 촉진할 뿐만 아니라 책임감 있고 지속 가능한 제조 관행에 대한 의지를 보여줍니다.

출처: Cogiscan 블로그

2016년부터 IPC는 표준을 통해 업계의 추적성을 장려해 왔습니다.IPC-1782 – 전자 제품의 제조 및 공급망 추적성에 대한 표준(현재 IPC-1782A) . 추적성에만 초점을 맞춘 이 표준은 다음과 같은 다른 산업별 표준과 병행하여 살펴볼 수 있습니다.AS9100, IATF 16949(ISO/TS 16949) 또는 ISO 13485.IPC는 추적성을 4가지 수준으로 나눕니다.

각 레벨에는 특정 요구 사항이 있으며IPC는 PCBA의 IPC 제품 클래스를 기반으로 제품에 대한 권장 사항도 제공합니다. . 표준에 대한 빠른 참조 테이블을 참조하면 추적 가능성의 범위는 "부품 번호 및 입고 주문에 따른 작업 주문 목록 + 배치 기록/여행자에 대한 중요한 프로세스 예외"에서 "각 PCB에 사용된 정확한 재료 + 캡처"까지입니다. 테스트 결과 및 프로세스 데이터를 포함하여 사용 가능한 모든 측정 항목".

처럼레벨 1 추적성 90%의 수동 데이터 수집과 48시간의 보고 리드 타임이 필요하므로 대부분의 공장은 이 표준을 준수할 수 있으며 많은 전자 제조업체에는 충분합니다. 그러나 업계 규정은 해마다 점점 더 엄격해지고 있으며,많은 현대 제조업체는 레벨 3 또는 레벨 4 추적성을 달성하려고 합니다.

다양한 요인에 따라 필요한 추적성 수준을 정의하기 위해 각 특정 제품에는 자체 평가가 필요하다는 점에 유의하십시오.더 높은 수준의 추적성을 위해서는 최소 90%의 자동화된 데이터 수집이 필요하므로 이 요구 사항을 충족하는 것은 공장의 기계 및 스테이션에서 수집할 수 있는 정보의 유형과 양에 따라 달라집니다. 추적성 보고는 그 안에 있는 데이터만큼만 우수하므로 연결성을 평가하고 공장 현장에서 대기 중인 수많은 데이터에 대한 액세스를 보장해야 합니다. 연결성은 특히 실시간 데이터가 필요할 때 모든 추적성 또는 기타 디지털화 프로젝트의 기초입니다. 현재 어려움을 겪고 있는 문제라면 당사의 연결 솔루션을 확인해 보십시오.

언급한 바와 같이 당사의 솔루션은 IPC가 정의한 모든 수준의 추적성에 적합합니다. 많은 제조업체가 레벨 2 및 3 추적성을 위해 당사 소프트웨어를 사용하지만 일부 고객은 레벨 4를 달성하기 위해 당사 소프트웨어를 사용하기도 합니다. 다시 한번 말씀드리지만, 올바른 소프트웨어를 보유하는 것도 중요하지만 올바른 프로세스를 구현하는 것도 마찬가지로 중요합니다.그럼에도 불구하고 우리의360° 추적성 솔루션전체 생산 프로세스에 대한 완전하고 정확한 추적 및 보고 기능을 제공합니다., 포함:

특히 PCBA 산업을 위한 전체적인 추적성 솔루션 설계인 당사의 솔루션은 제조된 모든 장치의 전체 빌드 이력을 자동으로 캡처하고 저장합니다.10년 이상 Schneider Electric Cavite 제조 공정에 포함: “Cogiscan은 10년 동안 우리 시스템의 일부였으며 PCBA의 추적성 및 품질 관리 측면에서 많은 이점을 가져왔습니다. 실시간 기능은 필리핀 스마트 PCBA 제조의 선구자인 Schneider Cavite의 턴키입니다.” – 그들은 오늘날에도 여전히 그것을 사용하고 있습니다.