플라즈마의 장점
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플라즈마의 장점

May 22, 2024

플라즈마 기술을 이용한 표면 처리는 배터리 제조 과정에서 효율성을 높이고 비용을 낮추며 환경 피해를 줄일 수 있습니다.

플라즈마 애플리케이션을 사용하면 전기 자동차(EV)용 배터리 제조를 최적화할 수 있습니다. 진공 플라즈마 외에도 표면 전처리를 위한 대기 플라즈마 기술 Openair-Plasma(대기압 플라즈마)가 다양한 공정에 사용되어 여러 생산 단계를 보다 효율적이고 환경 친화적으로 만드는 데 도움이 됩니다.

모빌리티 관련 변화로 인해 EV용 고성능 배터리에 대한 필요성이 급격히 증가하고 있습니다. Plasmatreat의 플라즈마 기술은 단순한 물리적 원리를 기반으로 합니다. 즉, 에너지를 추가하면 물질의 상태가 변경됩니다. 고체는 액체가 되고, 액체는 기체가 됩니다. 가스에 추가 에너지가 추가되면 이온화되어 물질의 네 번째 상태인 활성화된 플라즈마가 됩니다. 에너지 수준이 높은 플라즈마가 나중에 재료와 접촉하게 되면 해당 재료의 표면 특성이 바뀔 수 있습니다. 표면의 젖음성이 증가하고 소수성 표면이 친수성이 될 수 있습니다. 결과적으로 접착제, 페인트, 바니시 또는 씰이 표면에 최적으로 접착됩니다.

플라즈마 전처리는 거의 모든 소재의 미세세정, 활성화, 코팅을 위한 핵심기술입니다. 그런 의미에서 이는 보편적인 문제 해결사입니다. 플라즈마는 완전히 새로운 재료와 재료 조합의 산업적 사용은 물론 무용제 페인트 및 접착제의 사용을 촉진합니다. 또한 특히 배터리 제조 공정을 보다 효율적이고 환경 친화적으로 만듭니다.

Openair-Plasma(대기압 플라스마)는 Plasmatreat의 대기압 플라스마 노즐 기술입니다. Openair-Plasma®(대기압 플라스마)가 최적의 접착력을 얻기에 충분하지 않은 경우, 플라즈마 코팅이 많은 경우에 해결책을 제공할 수 있습니다. 한 가지 예는 Plasmatreat에서 개발한 PlasmaPlus 기술입니다. 이 기술은 나노코팅을 사용하여 다양한 다이캐스팅 합금 또는 알루미늄 재료에 특별히 기능화된 표면을 만듭니다. 예를 들어, 이들은 초소수성일 수도 있고 초친수성일 수도 있습니다. 용도에 따라 특수 노즐 헤드를 통해 특정 첨가제가 플라즈마에 추가됩니다. 이러한 플라즈마 중합을 통해 물질은 플라즈마 코팅 중에 재료 표면에 최적으로 접착되고, 단단히 결합되며, 서로 가교결합됩니다. 그 결과 공정에 개별적으로 맞춤화될 수 있는 기능적 표면 특성을 지닌 나노층이 탄생했습니다. 한 가지 예는 배터리 하우징의 밀봉 및 접착 홈에 대한 부식 방지 코팅을 위한 PlasmaPlus 애플리케이션 AntiCorr입니다.

요즘 Plasmatreat의 플라즈마 기술은 각형, 원통형, 파우치 셀 등 모든 종류의 배터리에 사용됩니다. 이러한 적용 분야는 매우 넓습니다. 예를 들어, 코팅 전 플라즈마 세척이나 PET 필름으로 개별 셀을 덮는 방식으로 전기 절연을 최적화할 수 있습니다. 셀 간 결합(개별 셀을 배터리 모듈에 접착)에서 플라즈마 처리는 코팅 또는 필름 피복 적용 후 셀 표면을 활성화하여 접착력을 향상시켜 열전도도를 향상시킵니다.

배터리 모듈의 구조적 결합(예: 측벽)의 접착성은 부품의 플라즈마 처리를 통해 증가될 수 있습니다. 플라즈마 기술은 또한 접촉 전 배터리 단자 세척(와이어 본딩)뿐만 아니라 보호 코팅(컨포멀 코팅)을 적용하기 전에 활성 부식 방지 또는 전력 전자 장치 처리를 위해 배터리 모듈의 전체 하우징을 코팅하는 데에도 사용됩니다.

Openair-Plasma(대기압 플라스마) 기술을 위한 Plasmatreat의 플라즈마 시스템과 시스템 구성 요소는 기존 생산 라인에 통합될 수 있으며 작동을 위해 가압 공기와 전기만 필요합니다. 많은 경우 환경에 덜 해로운 대안을 제시합니다. 예를 들어, 배터리 제조에서는 아연도금과 같이 부식을 방지하기 위해 사용되는 접착제 또는 공격적인 화학 공정의 용제 함유 공정을 대체합니다. 모든 프로세스 매개변수를 모니터링하고 진단하기 위한 첨단 플라즈마 제어 장치(PCU)와 혁신적인 추가 모듈이 추가된 Plasmatreat는 고객에게 원활한 프로세스 제어, 일관되게 높은 품질 및 애플리케이션의 정밀한 재현성을 제공합니다.